Ihr professioneller Casting-Anbieter

 

Flowsuns Fluid Technology (Shanghai) Co., Ltd. ist auf die Entwicklung und Herstellung von Pumpen für die Schwerindustrie spezialisiert, die in den Bereichen Öl und Gas, Petrochemie, Zellstoff und Papier, Kraftwerke, Abwasseraufbereitung, Lebensmittelverarbeitung, Metallurgie, Düngemittelverarbeitung und Schifffahrt weit verbreitet sind. Die Produktqualität und die Zuverlässigkeit der Leistungen sind bewiesen und unser Ruf und unser Ruf wurden von Endverbrauchern, Vertriebshändlern, Händlern und Lagerhaltern auf der ganzen Welt anerkannt.

 

Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?

Absatzmarkt
Wir haben erfolgreich über 32 Produktserien und 2.000 Modelle entwickelt, die in die weltweiten Märkte exportiert wurden, darunter Südostasien, Zentralasien, den Nahen Osten, Amerika, Südamerika, Europa und Russland.

 

Unsere Zertifikate
Unsere Pumpen werden streng nach den aktuell geltenden Standards wie API 610, ISO, ANSI/ASME B73.1/B73.2 entwickelt und hergestellt. Unsere Produkte erfüllen und übertreffen stets die Qualitätsanforderungen, was bei den Anwendern ein breites Spektrum an Aufmerksamkeit und Interesse hervorgerufen hat.

 

Produktionskapazität
FLOWSUNS verfügt über Top-Pumpen- und Systemexperten, die auch mit mehreren Universitäten zusammenarbeiten, viele verschiedene Software/Technologien wie digitale Bildverarbeitungstechnologie, Auto-CAD, CFD, NURBS-Oberflächenkurventheorie und hydraulische Berechnung usw. verwenden und sicherstellen, dass alle Produkte zuverlässig sind, vom hydraulischen Design über den Konstruktionsentwurf bis hin zur Fertigung und Prüfung.

 

OEM/ODM-Service
FLOWSUNS ist in der Lage, viele neue Patentprodukte basierend auf den Anforderungen der Kunden zu entwerfen/herzustellen

 

  • Pumpenlaufradguss
    Überblick Wir verfügen über eine Produktionslinie für Feinguss-Präzisionsgussmodelle und zwei Hochtemperatur-Rösterformen mit Formschale für die Herstellung komplexer Strukturen und hochdimensionaler
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  • Gießen des Pumpenkörpers
    Der Pumpenkörperguss aus Titan und Titanlegierungen verfügt über eine Produktionslinie für Feinguss-Präzisionsgussmodelle und einen Hochtemperatur-Einbrennofen für Formschalen für die Herstellung
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  • Ventilkörper aus Feinguss
    Ausgestattet mit der einzigen Vakuumschmelz- und Gussproduktionslinie in der Pumpen- und Ventilindustrie in China kann XPV Ti, Zr und deren Legierungsguss wie ZTA2, ZTC4, ZTA9, ZTA10 produzieren.
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Vorteile des Gießverfahrens
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    Gießen des Pumpenkörpers
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    Laufradguss
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    Laufradguss
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    Kugelhahnkörper aus Zirkonium

Das Gießen bietet gegenüber anderen Herstellungsverfahren mehrere Vorteile. Nachfolgend sind einige der bekanntesten aufgeführt.

1. Glatte Oberfläche 2. Schnellere Produktion
3. Enge Toleranzen 4. Erschwingliche Werkzeuge: Beim Gussverfahren kommen erschwingliche Werkzeuge und Maschinen zum Einsatz.
5. Großer Größenbereich: Der Guss kann in jeder Größe und Form erstellt werden. Bis zu 200 Tonnen können in jeder beliebigen Dimension gegossen werden. 6. Materialvielfalt: Wir können jede Art von Material gießen.
7. Es ist möglich, komplizierte und komplexe Formen zu erstellen. 8. Es ist die kostengünstigste Methode zur Herstellung verschiedener Formen, Größen und mechanischer Eigenschaften.

 

 

 

 

 

Casting-Prozess
 

Einführung in den Herstellungsprozess von Titan- und Zirkonium-Gussformen

 

                                                       Feingussform                                                                                                                                                                                   Graphitform

FDM 3D-gedrucktes Wachsmuster

Nutzen Sie die FDM-3D-Drucktechnologie, um präzise Wachsmodelle für den Feinguss zu erstellen.

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CNC-Bearbeitungszentrum für Graphitformen

Statten Sie professionelle CNC-Bearbeitungsgeräte für die Bearbeitung von Graphitformrohlingen aus.

Feinguss-3D-Wachsmuster

Komplette Oberflächenbeschichtung der fertigen 3D-Druck-Wachsmuster.

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CNC-Bearbeitung von Graphitformen

Verwenden Sie hochpräzise CNC-Werkzeugmaschinen, um Graphit in Gussformhohlräume zu fräsen und zu schnitzen.

Feingussschale

Bilden Sie nach wiederholten Tauch- und Stuckierzyklen integrierte harte Keramikschalen.

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Hochtemperatur-Vakuumentgasung von Graphitformen

Hitzebearbeitete Graphitformen unter Vakuum, um innere Luft und flüchtige Substanzen zu entfernen.

Montage von Feingussschalen

Bündeln und montieren Sie mehrere fertige Keramikschalen für den anschließenden Vakuumguss.

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Montage von Graphitformen

Kombinieren Sie obere und untere Graphitformteile zu einem kompletten, versiegelten Gussformsatz.

Beim Gießen verwendete Materialien

 

Kohlenstoffstahl/legierter Stahl 20#/35#35CrMo/42CrMoA105/WCB/LCB/20CrMnMo
Edelstahl Austenitischer Edelstahl 304/304L, 316/316L, S32168, 316L
Duplex-Edelstahl S32250, S31803, S32750, S32760
Martensitischer Edelstahl, 2Cr13,3Cr13,14Cr17Ni2
Ausscheidungshärtender Edelstahl, S51740
Titan/Titanlegierung TA2,TA10,TC4,TA9
Zirkonium/Zirkonium-Legierung R60702/R60705
Nickel/Nickel-Legierung Reinnickel CZ100,
Monel-Legierung N04400/N05500,
Inconel N06600/N06625/N07718/N08815,
Hastelloy N10665/N10675/N10276/N06022.
 
Verschiedene Arten von Gießmethoden
 
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Sandguss
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Druckguss
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Feinguss
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Schwerkraftguss

Je nach Anwendung können unterschiedliche Sandarten verwendet werden. Am häufigsten wird grüner Sand verwendet, der aus Quarzsand, Ton und Wasser hergestellt wird. Es ist biegsam und ermöglicht die einfache Herstellung von Formen, aber dennoch hart genug, um dem geschmolzenen Metall standzuhalten.

Druckguss ist der schlanke Hochgeschwindigkeitssportler der Gusswelt, perfekt für Produktionsläufe mit hohen Stückzahlen.
Bei diesem Verfahren wird geschmolzenes Metall unter hohem Druck in einen Formhohlraum gedrückt. Der hohe Druck sorgt für eine hervorragende Oberflächengüte und Maßhaltigkeit und eignet sich daher ideal für komplexe Teile mit engen Toleranzen.

 

Feinguss (Wachsausschmelzguss) liefert hoch{1}präzise komplexe Teile, im Gegensatz zu Hochleistungs-Druckguss. Zunächst wird eine Wachsnachbildung des Zielbauteils mit Keramikaufschlämmung beschichtet, um eine harte Schale zu bilden. Das Wachs wird geschmolzen und es entsteht eine Hohlform, die mit geschmolzenem Metall gefüllt wird. Nach dem Erstarren wird die Keramikschale zerbrochen, um den fertigen Präzisionsguss freizugeben.

Beim Schwerkraftguss werden Formen ausschließlich durch die Schwerkraft mit geschmolzenem Metall gefüllt, was sich vom Hochdruck-Druckguss unterscheidet. Üblicherweise werden Dauerformen aus Eisen/Stahl verwendet. Ohne äußeren Druck fließt das Metall langsam in Hohlräume, wodurch Turbulenzen reduziert werden und feine Kornstrukturen und eine bessere mechanische Leistung entstehen.

 

One-Guss-Fertigungsservice aus einer Hand

Wir liefern komplette {0}Prozessgusslösungen von Ihrem Konzept/Ihrer Zeichnung bis zur Massenproduktion für die Baumaschinen-, Windkraft- und Robotikindustrie.

Design- und Optimierungsberatung

Professionelle technische Beratung, Optimierung der Gussstruktur und individuelles Design

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Prozess- und Materialauswahl

Kundenspezifischer Gussprozess und Beratung zur Abstimmung spezieller Legierungsmaterialien

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Gießsimulation und -berechnung

Strömungsfeldsimulation und präzise Berechnung der mechanischen Leistung

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Prototyping von 3D-gedruckten Mustern

Schnelle Probeformherstellung per 3D-Druck für erste Gussmuster

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Formen- und Musterherstellung

Kompletter Service für die Herstellung von Werkzeugen, Wachsmodellen und Graphitformen

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Lieferzeiten, Lieferung des ersten Artikels und Prototypen
 

 

Unter Vorlaufzeit versteht man im Allgemeinen die Zeitspanne zwischen der Vertragsvereinbarung und der Lieferung des ersten Artikels, entweder eines Prototyps oder einer Erstproduktion. Die Vorlaufzeit wird beim Metallguss im Vergleich zu anderen Fertigungsmethoden verkürzt, da die für die Werkzeugherstellung, Teilebestellung und -lieferung, Montage, Endbearbeitung und Bearbeitung erforderliche Zeit entfällt und/oder verkürzt wird.

 

Verschiedene Metallgussverfahren bieten Designern und Käufern eine Fülle von Werkzeug- und Werkzeugoptionen, um Kleinserien von Bauteilen wirtschaftlich herzustellen.

 

Aus Werkzeugsicht kann ein Hartholz-, Kunststoff- oder Aluminiummodell, das in der Metallgussanlage gelagert wird, ideal für Produktionsläufe von 10 bis 100 Teilen pro Jahr sein. Wenn Käufer die Kosten eines Hartholzwerkzeugs mit denen der Vorrichtungen und Vorrichtungen (und möglicherweise der Stellfläche und des Inventars) vergleichen, die für Schweißkonstruktionen und Baugruppen erforderlich sind, sieht das einfache Muster attraktiv aus. Mit der zunehmenden Verbreitung von CAD- und CNC-Bearbeitung können Metallgusswerkzeuge bei höherer Maßgenauigkeit zu 30 % weniger als noch vor fünf Jahren hergestellt werden.

 

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FAQ
 

F: Was ist Gießen in der Metallbearbeitung?

A: In der Metallbearbeitung und Schmuckherstellung ist Gießen ein Prozess, bei dem ein flüssiges Metall in eine Form (normalerweise durch einen Tiegel) gefüllt wird, die einen Negativabdruck (d. h. ein dreidimensionales Negativbild) der beabsichtigten Form enthält. Das Metall wird durch einen Hohlkanal, den sogenannten Eingusskanal, in die Form gegossen.

F: Wie funktioniert das Casting?

A: Beim Gießen handelt es sich um einen Herstellungsprozess, bei dem ein flüssiges Material normalerweise in eine Form gegossen wird, die einen Hohlraum mit der gewünschten Form enthält, und dann erstarren gelassen wird. Das erstarrte Teil wird auch als Gussstück bezeichnet, das zum Abschluss des Prozesses aus der Form ausgeworfen oder herausgebrochen wird.

F: Was macht Casting eigentlich?

A: Umwandlungen werden verwendet, um den Typ eines Objekts, Ausdrucks, Funktionsarguments oder Rückgabewerts in einen anderen Typ umzuwandeln. Einige Konvertierungen werden vom Compiler automatisch durchgeführt, ohne dass der Programmierer eingreifen muss. Diese Konvertierungen werden implizite Konvertierungen genannt.

F: Welches Metall lässt sich am einfachsten gießen?

A: Sie müssen ein Metall wählen, das einen niedrigen Schmelzpunkt hat und leicht zu verarbeiten ist, wie etwa Zinn, Aluminium oder Messing, und in einige grundlegende Werkzeuge wie einen Tiegel, eine Zange und eine Form investieren. Für den Anfang wäre Zinn die beste Wahl, da sein Schmelzpunkt bei etwa 450 °F liegt.

F: Was ist der Unterschied zwischen Schweißen und Gießen?

A: Das Gießen ist weniger arbeitsintensiv als das Schweißen, wobei kritische Probleme verborgen bleiben können, bis es im Produktionsprozess zu spät für Änderungen ist. Durch das Gießen können auch inkonsistente Schweißnähte, Nadellöcher und Porosität in Schweißverbindungen, unzureichende Schweißnahtgrößen für Verbindungen und fehlende Schweißnähte beseitigt werden.

F: Was sind die vier Hauptarten des Castings?

A: Zu den gängigen Arten des Metallgusses gehören Sandguss, Feinguss, Druckguss und Verdampfungsguss.

F: Wie verdienen Casting-Agenten Geld?

A: In Zusammenarbeit mit den Produzenten sorgen die Agenten für eine angemessene Besetzung und günstige Konditionen für ihre Kunden. Sie erhalten Maklergebühren, in der Regel 10 % des Gehalts des Kunden, die im Produktionsbudget berücksichtigt und von der Lohn- und Gehaltsabrechnungsfirma, die die Finanzen verwaltet, berechnet und bezahlt werden.

F: Was ist der Unterschied zwischen Gießen und Schmieden?

A: Gießen ist der Prozess, bei dem Metall in einem Ofen erhitzt wird, bis es geschmolzen ist. Im flüssigen Zustand wird das Metall in eine Matrize oder Gussform gegossen, um eine Bauteilform zu erzeugen. Schmieden ist der Prozess, bei dem thermische und mechanische Energie auf Barren ausgeübt wird, um zu bewirken, dass die Legierung im festen Zustand ihre Form ändert.

F: Welches Metall kann nicht gegossen werden?

A: Antimon ist ein Metalloid, aber seine Bildung verschiedener kristalliner Allotrope und seine krümelige Sprödigkeit verhindern, dass es in reiner Form hergestellt werden kann. Deshalb wird es meist zum Härten von Blei verwendet und in reiner Form in unregelmäßig geformten Stücken verkauft.

Flowsuns Fluid Technology (Shanghai) Co., Ltd. ist einer der führenden Gusshersteller und -lieferanten in China. Wir heißen Sie herzlich willkommen, hier in unserer Fabrik hochwertige Gussteile aus China zu kaufen. Für maßgeschneiderten Service kontaktieren Sie uns jetzt.

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