Flowsuns Fluid Technology (Shanghai) Co., Ltd. ist auf die Entwicklung und Herstellung von Pumpen für die Schwerindustrie spezialisiert, die in großem Umfang in der Öl- und Gasindustrie, der Petrochemie, der Zellstoff- und Papierindustrie, in Kraftwerken, in der Abwasserbehandlung, in der Lebensmittelverarbeitung, in der Metallurgie, in der Düngemittelverarbeitung und in der Schifffahrtsindustrie eingesetzt werden. Die Produktqualität und die Zuverlässigkeit der Leistungen sind bewiesen und unser Ruf und unser Ruf wurden von Endverbrauchern, Vertriebshändlern, Händlern und Lagerhaltern auf der ganzen Welt anerkannt.
Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?
Absatzmarkt
Wir haben erfolgreich über 32 Produktserien und 2.000 Modelle entwickelt, die in die weltweiten Märkte exportiert wurden, darunter Südostasien, Zentralasien, den Nahen Osten, Amerika, Südamerika, Europa und Russland.
Unsere Zertifikate
Unsere Pumpen werden streng nach den aktuell geltenden Standards wie API 610, ISO, ANSI/ASME B73.1/B73.2 entwickelt und hergestellt. Unsere Produkte erfüllen und übertreffen stets die Qualitätsanforderungen, was bei den Anwendern ein breites Spektrum an Aufmerksamkeit und Interesse hervorgerufen hat.
Produktionskapazität
FLOWSUNS verfügt über Top-Pumpen- und Systemexperten, die auch mit mehreren Universitäten zusammenarbeiten, viele verschiedene Software/Technologien wie digitale Bildverarbeitungstechnologie, Auto-CAD, CFD, NURBS-Oberflächenkurventheorie und hydraulische Berechnung usw. verwenden und sicherstellen, dass alle Produkte zuverlässig sind, vom hydraulischen Design über den Konstruktionsentwurf bis hin zur Fertigung und Prüfung.
OEM/ODM-Service
FLOWSUNS ist in der Lage, viele neue Patentprodukte basierend auf den Anforderungen der Kunden zu entwerfen/herzustellen
Vorteile des Gießverfahrens
Das Gießen bietet gegenüber anderen Herstellungsverfahren mehrere Vorteile. Nachfolgend sind einige der bekanntesten aufgeführt.
1. Glatte Oberfläche
2. Schnellere Produktion
3. Enge Toleranzen
4. Erschwingliche Werkzeuge: Beim Gussverfahren kommen erschwingliche Werkzeuge und Maschinen zum Einsatz.
5. Großer Größenbereich: Der Guss kann in jeder Größe und Form erstellt werden. Bis zu 200 Tonnen können in jeder beliebigen Dimension gegossen werden.
6. Materialvielfalt: Wir können jede Art von Material gießen.
7. Es ist möglich, komplizierte und komplexe Formen zu erstellen.
8.Es ist die kostengünstigste Methode zur Herstellung verschiedener Formen, Größen und mechanischer Eigenschaften.
Casting-Prozess
Erstellen des Musters:Der erste Schritt beim Gießen besteht darin, ein Muster zu erstellen, das eine Nachbildung des endgültigen herzustellenden Objekts darstellt. Dieses Muster wird zur Bildung des Formhohlraums verwendet. Typischerweise werden Materialien wie Wachs, Holz oder Kunststoff verwendet, je nach Art des verwendeten Gussverfahrens.
Formen:Beim Formen wird anhand des Musters eine Form hergestellt. Die Form besteht aus Materialien wie Sand, Ton oder Keramik, die den hohen Temperaturen geschmolzenen Metalls standhalten. Diese Form bildet den Negativraum, der die Form des Gussobjekts definiert.
Auswahl und Schmelzen der Legierung:Die Auswahl des geeigneten Metalls oder der geeigneten Legierung ist von entscheidender Bedeutung, basierend auf den für das endgültige Gussstück erforderlichen Eigenschaften, wie z. B. Festigkeit, Flexibilität oder Hitzebeständigkeit. Das ausgewählte Metall wird dann in einem Ofen bei Temperaturen geschmolzen, die je nach Metall bis zu 1600 Grad (2912 Grad F) erreichen können.
Gießen des Metalls in die Form:Sobald das Metall geschmolzen ist, wird es vorsichtig in die Form gegossen. Dieser Prozess muss kontrolliert werden, um sicherzustellen, dass das geschmolzene Metall den gesamten Formhohlraum ausfüllt und die Bildung von Lufteinschlüssen oder anderen Defekten verhindert wird.
Abkühlung und Erstarrung:Nach dem Gießen lässt man das Metall in der Form abkühlen und erstarren. Abkühlgeschwindigkeiten können die Eigenschaften des Gusses, wie z. B. seine Festigkeit und Kornstruktur, erheblich beeinflussen.
Ausbau und Endbearbeitung:Sobald das Metall abgekühlt und erstarrt ist, besteht der nächste Schritt darin, das Gussstück aus der Form zu entfernen. Das gegossene Objekt erfordert möglicherweise verschiedene Endbearbeitungstechniken wie Schleifen, Schmirgeln oder maschinelle Bearbeitung, um die genauen Spezifikationen und die Endbearbeitung zu erreichen, die für die beabsichtigte Anwendung erforderlich sind.
Beim Gießen verwendete Materialien
| Kohlenstoffstahl/legierter Stahl | 20#/35#35CrMo/42CrMoA105/WCB/LCB/20CrMnMo |
| Edelstahl | Austenitischer Edelstahl 304/304L, 316/316L, S32168, 316L Duplex-Edelstahl S32250, S31803, S32750, S32760 Martensitischer Edelstahl, 2Cr13,3Cr13,14Cr17Ni2 Ausscheidungshärtender Edelstahl, S51740 |
| Titan/Titanlegierung | TA2,TA10,TC4,TA9 |
| Zirkonium/Zirkonium-Legierung | R60702/R60705 |
| Nickel/Nickel-Legierung | Reinnickel CZ100, Monel-Legierung N04400/N05500, Inconel N06600/N06625/N07718/N08815, Hastelloy N10665/N10675/N10276/N06022. |
Verschiedene Arten von Gießmethoden
Je nach Anwendung können unterschiedliche Sandarten verwendet werden. Am häufigsten wird grüner Sand verwendet, der aus Quarzsand, Ton und Wasser hergestellt wird. Es ist biegsam und ermöglicht die einfache Herstellung von Formen, aber dennoch hart genug, um dem geschmolzenen Metall standzuhalten.
Druckguss ist der schlanke Hochgeschwindigkeitssportler der Gusswelt, perfekt für Produktionsläufe mit hohen Stückzahlen.
Bei diesem Verfahren wird geschmolzenes Metall unter hohem Druck in einen Formhohlraum gedrückt. Der hohe Druck sorgt für eine hervorragende Oberflächengüte und Maßhaltigkeit und eignet sich daher ideal für komplexe Teile mit engen Toleranzen.
Der Feinguss, auch Wachsausschmelzguss genannt, ist der große Künstler unter den Gussteilen. Während es beim Druckguss vor allem auf Geschwindigkeit und Volumen ankommt, stehen beim Feinguss Präzision und Komplexität im Vordergrund.
Der Prozess beginnt mit einem Wachsmodell, einer detaillierten Nachbildung des endgültigen Teils. Dieses Muster wird mit einer Keramikaufschlämmung beschichtet, um eine Hülle zu bilden. Sobald die Schale aushärtet, wird das Wachs geschmolzen und es entsteht eine hohle Keramikform. In diese Form wird dann geschmolzenes Metall gegossen und erstarren gelassen. Nachdem das Metall abgekühlt ist, wird die Keramikschale abgebrochen, wodurch ein Teil zum Vorschein kommt, der dem ursprünglichen Wachsmuster sehr nahe kommt.
Im Gegensatz zum Druckguss, bei dem hoher Druck zum Einsatz kommt, nutzt diese Methode die Schwerkraft, um die Form mit geschmolzenem Metall zu füllen. Es ist eine einfachere und weniger intensive Methode, aber lassen Sie sich davon nicht täuschen.
Beim Schwerkraftguss wird häufig eine permanente oder semi{0}}permanente Form verwendet, typischerweise aus Eisen oder Stahl. Geschmolzenes Metall wird ohne den Einsatz äußerer Kräfte in die Form gegossen, wobei der Formhohlraum ausschließlich durch die Schwerkraft gefüllt wird. Dies führt zu einer langsameren Füllrate, was interessanterweise ein Vorteil sein kann. Eine langsamere Geschwindigkeit kann Turbulenzen minimieren, was zu einer feineren Kornstruktur und verbesserten mechanischen Eigenschaften im fertigen Teil führt.
Ob für eine Baumaschine, ein Windrad oder für die Robotik: Wenn Sie mit einer Idee oder einer Zeichnung für einen Guss auf uns zukommen, gehen wir gemeinsam Schritt für Schritt zur Serienreife.
- Beratung, Optimierung und Design
- Auswahl von Gießverfahren und Werkstoffberatung
- Simulation und detaillierte Berechnung
- Erstmuster: Bau der Mustergussform im 3D-Druck
- Formen- und Modellbau
Lieferzeiten, Lieferung des ersten Artikels und Prototypen
Unter Vorlaufzeit versteht man im Allgemeinen die Zeitspanne zwischen der Vertragsvereinbarung und der Lieferung des ersten Artikels, entweder eines Prototyps oder einer Erstproduktion. Die Vorlaufzeit wird beim Metallguss im Vergleich zu anderen Fertigungsmethoden verkürzt, da die für die Werkzeugherstellung, Teilebestellung und -lieferung, Montage, Endbearbeitung und Bearbeitung erforderliche Zeit entfällt und/oder verkürzt wird.
Verschiedene Metallgussverfahren bieten Designern und Käufern eine Fülle von Werkzeug- und Werkzeugoptionen, um Kleinserien von Bauteilen wirtschaftlich herzustellen.
Aus Werkzeugsicht kann ein Hartholz-, Kunststoff- oder Aluminiummodell, das in der Metallgussanlage gelagert wird, ideal für Produktionsläufe von 10 bis 100 Teilen pro Jahr sein. Wenn Käufer die Kosten eines Hartholzwerkzeugs mit denen der Vorrichtungen und Vorrichtungen (und möglicherweise der Stellfläche und des Inventars) vergleichen, die für Schweißkonstruktionen und Baugruppen erforderlich sind, sieht das einfache Muster attraktiv aus. Mit der zunehmenden Verbreitung von CAD- und CNC-Bearbeitung können Metallgusswerkzeuge bei höherer Maßgenauigkeit zu 30 % weniger als noch vor fünf Jahren hergestellt werden.
FAQ
Als einer der führenden Hersteller und Lieferanten von Gussteilen in China heißen wir Sie herzlich willkommen, hier in unserer Fabrik hochwertige Gussteile aus China zu kaufen. Für maßgeschneiderten Service kontaktieren Sie uns jetzt.